液壓折彎機保養時油箱的換油周期及溫度控制

　　液壓折彎機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。液壓傳動系統采用壓力補償型柱塞泵供油，回油節流調速，能量利用合理，立式液壓缸設有平衡和鎖緊措施，工作安全可靠；同時以液壓缸作為執行元件，夾緊力大，折彎動力也大，系統進行折彎時工作性能好。通過液壓系統的設計對液壓傳動有了更清楚的認識，對液壓系統的組成，液壓系統的各部零件的作用有了具體深入的了解。在設計過程中，力求結構緊湊，布局合理，制造簡單。
　　液壓折彎機采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。采用機械擋塊結構，穩定可靠?；瑝K形成機動快速調，手動微調，計數器顯示，斜楔式的撓度補償結構，以保證獲得較高的補償精度。
　　在進行機床保養和擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢。如需進行開機和其他操作，將模式選擇在手動，確保安全。保養時每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000-6000小時后應換油，每次換油應清洗油箱。系統油溫應控制在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質和配件的變質損壞。每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。機床有報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換。油箱上的空氣過濾器，應3個月進行檢查清洗，建議一年更換。
　　液壓折彎機需要每月清潔液壓部件，（基板、閥、電機、泵、油管等）防止贓物進入系統，不能使用清潔劑。新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。擦拭工作臺，修光毛刺，校正機床水平，檢查、調整、修復精度。具有工作平穩，操作方便，噪音小，密封性能好，壽命長，安全可靠，加工范圍廣，精度高等優點。液壓折彎機的引進，擴寬了加工范圍，大大提高了產品的市場競爭能力。